Sanitär aseptisk avledningsventil

Med SS316L produktkontaktdelar, en flödesbana med låga ben, Ra <0,8 μm inre ytfinish och CIP/SIP kompatibilitet, AVM Sanitary Aseptic Divert Valve är konstruerad för krävande sanitära tillämpningar inom mejeri, mat och dryck, bioteknik, kosmetika och finkemisk bearbetning.

Ventilen kan konfigureras med pneumatisk aktivering och valfria 24V intelligenta styrkomponenter, vilket möjliggör integration i PLC- eller DCS-baserade automatiserade bearbetningssystem.

Flödesavledning utformad kring processkrav

1. Flexibel flervägsflödesväxling

Huvudsyftet med AVM Sanitary Aseptic Divert Valve är att styra vätska från en processväg till en annan utan att kräva att operatörerna manuellt ändrar rörledningsanslutningar. Den kan appliceras på produktöverföring, tank fyllning, produktutsläpp, recirkulation och processbyte.

2. Pålitlig processisolering

Under produktionsbyte eller rengöring måste olika processmedia förbli separerade. Den hygieniska förseglingen struktur hjälper till att isolera processvätskor och minskar risken för oönskad produktblandning vid flera flöden banor är anslutna till samma ventilenhet.

3. Snabbare produktbyte

Automatiserad flödesavledning gör att processvägar kan ändras snabbt och konsekvent. Detta är särskilt värdefullt för produktionslinjer som hanterar flera produkter, där frekvent manuell ventildrift kan öka stilleståndstiden och införa driftsfel.

Hygienisk konstruktion för aseptisk bearbetning

1. SS316L produktkontaktdelar

Alla produktkontaktkomponenter är tillverkade av SS316L rostfritt stål, vilket ger korrosionsbeständighet och en hygienisk materiallösning för direktkontakt med processmedia.

Icke-produktkontaktkomponenter är tillverkade av SS304 rostfritt stål. AVM kan också tillhandahålla en EN 10204 3.1 materialcertifikat för applikationer som kräver materialspårbarhet.

2. Flödesväg med låga döda ben

Den interna flödeskanalen är utformad för att minimera döda utrymmen där produktrester eller rengöringsvätskor kan finnas kvar efter bearbetning.

Denna struktur hjälper till att minska föroreningsrisker och stödjer mer konsekvent rengöringsprestanda under upprepad rengöring produktionscykler.

3. Ra <0,8 μm Invändig ytfinish

Den inre ytfinishen är Ra <0,8 μm, vilket ger en jämn produktkontaktyta som hjälper till att minska rester vidhäftning och stödjer hygieniska processkrav.

4. FDA-kompatibla tätningsalternativ

AVM erbjuder tätningsmaterial EPDM, FKM och silikon. Allt tillgängligt tätningsmaterial överensstämmer med FDA 177.2600 krav.

Rätt tätning bör väljas i enlighet med processmedium, driftstemperatur, rengöringskemikalier och steriliseringsförhållanden.

CIP- och SIP-kapacitet

1. Rengöring på plats

Ventilen är utformad för att förbli installerad under CIP-rengöring. Dess släta invändiga ytor och låga ben konstruktion hjälper rengöringsvätskor att nå kritiska områden och avlägsna restprodukter utan rutinventil demontering.

2. Sterilisera på plats prestanda

För aseptiska bearbetningsapplikationer stödjer ventilen sterilisering vid 134°C i maximalt 20 minuter. Detta gör att ventilen kan integreras i produktionssystem där högtemperatur in-line sterilisering är krävs.

3. Minskad rengöringsrelaterad driftstopp

CIP- och SIP-kompatibilitet eliminerar behovet av frekvent manuell borttagning för rutinmässig rengöring och sterilisering, hjälpa till att minska underhållsingripanden och förbättra utrustningens tillgänglighet.

Pneumatisk och intelligent styrning

1. Pneumatisk flödesomkoppling

Den pneumatiska konfigurationen arbetar med 5–8 bar styrlufttryck, vilket ger snabb och repeterbar ventilväxling för automatiserade processlinjer.

2. 24V Intelligent Controller

En valfri 24V intelligent styrenhet kan användas för automatiserad ventildrift och integration med anläggningsnivå kontrollsystem.

3. Positionsövervakning

En 24V positionssensor kan ge ventilpositionsåterkoppling till styrsystemet, hjälpa operatörer och automatisera utrustning bekräftar om ventilen har nått önskat driftläge.

4. Integration av magnetventil

En valfri magnetventil styr det pneumatiska ställdonet, vilket gör att avledningsventilen kan reagera på automatiserade signaler från PLC- eller DCS-system.

Tekniska specifikationer

Anslutningsmöjligheter för hygieniska rörledningar

1. Tri-Clamp-anslutning

Tri-Clamp-anslutningar ger en bekväm lösning för sanitära rörsystem där regelbunden inspektion, rengöring, och byte av utrustning krävs. De används ofta i livsmedel, drycker, mejeriprodukter och läkemedelsrelaterade bearbetningsmiljöer.

2. Stumsvetsanslutning

Stumsvetsade anslutningar ger en permanent rörledningsanslutning med en mjuk inre övergång. De är lämpliga för installationer där det är viktigt att minimera fogar och upprätthålla hygieniska flödesförhållanden.

3. Flänsanslutning

Flänsade konfigurationer ger en robust mekanisk anslutning för processsystem som kräver bekväm utrustning integration och demontering.

AVM stöder DIN 11850-serien, ASME, ISO och 3-A anslutningsstandarder för att tillgodose olika internationella sanitära rörsystem.

Ansökningar

1. Mejeriförädling

Ventilen kan omdirigera mjölk, flytande mejeriprodukter, rengöringslösningar och andra kompatibla vätskor mellan olika processvägar samtidigt som de stöder frekventa CIP-operationer.

2. Mat- och dryckesproduktion

För produktion av drycker och flytande livsmedel stödjer ventilen produktöverföring, fyllning, recirkulation, utsläpp och produktionsomställningsapplikationer där hygienisk flödeskontroll krävs.

3. Bioteknisk bearbetning

Bioteknikproduktion kräver kontrollerad processdirigering och strikt sanitet. AVM-ventilens aseptiska design och SIP-kapacitet gör den lämplig för kompatibla biotekniska processsystem.

4. Kosmetisk tillverkning

Ventilen kan användas i hygieniska kosmetiska produktionslinjer där ren vätskehantering, pålitlig flödesavledning och repeterbar processväxling krävs.

5. Finkemisk bearbetning

För kompatibla finkemiska tillämpningar ger SS316L konstruktion och hygienisk flödeskontroll en pålitlig lösning för hantering av processvätskor under kontrollerade sanitära förhållanden.

Vad köpare bör bekräfta innan de beställer

1. Processmedium

Tillhandahåll den exakta vätskan eller processmediet för att bestämma material- och tätningskompatibilitet.

2. Driftsvillkor

Bekräfta det nödvändiga arbetstrycket, driftstemperaturen och steriliseringsförhållandena för att säkerställa ventilen konfigurationen uppfyller de faktiska processkraven.

3. Anslutningsstandard

Ange om systemet kräver Tri-Clamp-, Butt Weld- eller Flänsanslutningar och identifiera tillämplig DIN, ASME, ISO eller 3-A standard.

4. Automationskrav

För automatiserade produktionslinjer, bekräfta om ett pneumatiskt ställdon, magnetventil, 24V intelligent styrenhet eller lägesgivare krävs.

5. Materialdokumentation

För projekt som kräver materialspårbarhet, begär EN 10204 3.1-certifikatet tillsammans med ventilbeställningen.

Varför välja AVM?

1. Designad för hygienisk flödesavledning

AVM-ventilen fokuserar på de specifika kraven för sanitära processvägar, vilket ger tillförlitlig växling mellan olika pipelines snarare än att bara styra flödet på och av.

2. Byggd för CIP- och SIP-processer

Strukturen med låga döda ben, slät inre yta, CIP-kompatibilitet och 134°C SIP-kapacitet hjälper till att stödja krävande hygieniska produktionsmiljöer.

3. Spårbar konstruktion i rostfritt stål

SS316L produktkontaktdelar, SS304 icke-produktkontaktdelar och valfri EN 10204 3.1-certifiering ger tydliga materialspårbarhet för kvalificerade industriprojekt.

4. Redo för automatiserad produktion

Pneumatisk drift, 24V intelligent styrning, magnetventilintegrering och positionsavkänning gör att AVM-ventilen kan införlivas i automatiserade bearbetningslinjer.

Vanliga frågor

1. Vad används en sanitär aseptisk avledningsventil till?

Den används främst för att omdirigera processvätskor mellan olika rörledningar med bibehållen hygien. Typiska applikationer inkluderar produktöverföring, tankfyllning, tömning, recirkulation och processväxling.

2. Kan AVM-ventilen användas för CIP och SIP?

Ja. Ventilen är designad för CIP-rengöring och stöder SIP-sterilisering vid 134°C i upp till 20 minuter.

3. Vad är det maximala arbetstrycket?

Standard arbetstryck är 0–5 bar. Verkliga driftsförhållanden bör bekräftas vid val av ventil konfiguration.

4. Vilket tätningsmaterial ska jag välja?

AVM erbjuder EPDM, FKM och silikon. Valet bör baseras på processmedium, temperatur, rengöring kemikalier och steriliseringsförhållanden.

5. Kan ventilen anslutas till en PLC?

Ja. Med det valfria pneumatiska ställdonet, magnetventil, 24V intelligent styrenhet och lägessensor, ventilen kan integreras i automatiserade PLC- eller DCS-styrsystem.

6. Vilka certifikat kan AVM tillhandahålla?

AVM kan tillhandahålla ett EN 10204 3.1 materialcertifikat för tillämpliga rostfria stålmaterial. Tätningsmaterial överensstämmer med FDA 177.2600 krav.

7. Vilka anslutningsstandarder finns tillgängliga?

Ventilen är tillgänglig med Tri-Clamp, Butt Weld och Flänsanslutningar och kan konfigureras enligt DIN 11850 serier, ASME, ISO och 3-A standarder.

Begär en AVM aseptisk avledningsventillösning

För hygieniska produktionslinjer som kräver pålitlig flödesdirigering, snabb processväxling och in-line rengöring och sterilisering, ger AVM Sanitary Aseptic Divert Valve en praktisk lösning.

Skicka AVM ditt processmedium, rörledningsanslutning, arbetstryck, driftstemperatur, sterilisering krav och automationskonfiguration för att välja lämplig ventildesign för din applikation.